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某煤業有限公司運輸順槽掘進工作面過冒落帶和陷落柱安全技術措施

  來源:安全管理網 
評論: 更新日期:2019年11月15日

我礦XXX運輸順槽在進行架棚補強支護后,由于受頂幫礦壓和構造水影響,造成巷道迎頭頂板垮落,推倒棚架,推跨范圍大約8m左右,經礦級領導和技術人員現場觀察后,決定對冒頂地段重新進行修復處理和強行通過陷落柱;結合現場實際,特編制如下安全技術措施:

一、管理人員及施工人員組織:

組長:跟主班副礦長

副組長:施工隊組班組長、安技員、安全科長

成 員:施工隊組各成員

領導小組職責:

組長:負責日常施工人員組織、材料組織、安全檢查、監督管理、統一指揮,并按跟班表,排除本工作面一切安全隱患,不得違章指揮。

副組長:在組長的領導下負責現場施工技術指導、安全檢查、工程質量監督、質量檢查驗收,作業場所人員分工、安全操作及管理,技術措施的落實,負責瓦斯檢查工作,不得違章指揮。

成 員:服從于組長、副組長的安排,不得違章作業、違反勞動紀律,學習、熟悉本措施;勞動組織按“三八”制作業。

二、施工前準備:

1、施工材料:剎幫背頂原木(直徑不小于120mm),3600mm的U型拱硂、金屬摩擦、耐壓式支柱若干等材料。

2、施工機具準備:大錘、手鎬、鋼卷尺、鐵鍬、風鎬、弓鋸等。

3、檢查工作面附近未推倒棚架的支護質量。先要觀察頂板動靜,敲幫問頂,加固冒頂區附近的支護,清理好后路,確保安全退路暢通。

4、把施工材料及機具等準備齊全運至施工地點。

5、在冒頂段,采用金屬摩擦支護或耐壓式支柱配合木帽,在合適的位置進行臨時支護,木帽規格:長×寬×高=120×100×100mm,臨時支護位置具體由跟班副礦長確定。

6、由外向里開始維護作業,從冒頂外緣開始架設U型拱硂,架好一架,方可架設另一架。

7、當架設至掘進機時,將掘進機后退至冒頂外緣,采用掘進機自裝矸石。

8、當過完冒落帶后,按原支護方式配合U型拱硂進行支護。

三、更替工字鋼棚設計:

本工作面礦壓較大,原支護的部分工字鋼支護強度不夠,造成支護力度不能達到要求,經礦委研究,決定更換部分工字鋼棚,具體由跟班副礦長及跟班安技員現場確定。

1、替換工字鋼棚前,必須進行敲幫問頂作業,將活矸、危巖及時清理。

2、替換工字鋼棚前,必須在工字鋼棚附近打設臨時點柱作為臨時支護,并觀測頂板穩定情況。

3、替換工字鋼棚時,首先要在距棚0.3m處支設U型拱硂,方可將金屬摩擦支柱卸壓,進行回撤工字鋼棚。

4、嚴格執行先支后回的原則。

5、替換工字鋼棚人員不得少于5人,一人觀測、三人操作、一人負責轉料。

6、替換工字鋼棚時,必須停止工作面迎頭作業,人員處于棚架外側,防止造成巷道冒頂堵人事故。

四、冒頂段施工安全操作程序及標準要求:

1、采用可縮性U型鋼拱硂支護,棚距1000mm,現場安技員、跟班礦長可根據巷道圍巖結構、頂板穩定情況進行縮小間距,保證支護可靠。

2、U型鋼拱硂上面搭接木料(Ф≥120mm),過頂梁后端搭在U型棚上,搭接長度不小于300mm,小腿與棚梁必須砍牙口吻接牢固,頂梁背后用板皮木料接實,用木楔打上勁,過頂梁必須至拱基線以上,用半圓木背幫;若架設U型鋼拱硂后距離頂板距離小于0.6m必須接頂、接幫緊密,若架設U型鋼拱硂后距離頂板距離大于1.5m,必須架設木垛(木垛可采用扒釘釘牢固)。

3、架設U型拱硂時,必須在支架內側鋪設一層強力電焊鋼筋網片,并使用16#鐵絲雙絲雙扣進行連接。冒落帶必須全部打設木垛,并在U型拱硂上面填覆矸石,厚度視情況而定。

4、架設U型棚時,應先栽好腿子,并扶穩,依次從兩幫將U型棚每節搭嚴實卡牢,緊固螺絲要擰緊,螺母擰緊力矩≮150N.m,U型支架每節搭接處要嚴實合縫。在U型拱硂腿、梁兩側視情況打設錨桿將U型拱硂進行固定。

5、架棚工作必須連續進行,一棚未架好,不得中止工作。架的設U型拱硂時,必須使用不小于16#的圓鋼制作連鎖裝置,連鎖裝置不得少于5道,兩幫各兩道,頂上一道。

6、施工期間要設置警戒,嚴禁閑雜人員隨意通過,閑雜人員通過時必須由施工人員同意。

7、施工期間,每班必須經常巡視后路,確保后路安全暢通,矸石雜物要及時清理運走,物料要碼放整齊。

8、以上工序以此類推,從外到內逐一進行施工。

9、每班開工及收工時,均要向礦調度室匯報。

10、巷道寬度標準規定:中線至任一幫0mm——+100mm;巷道高度標準規定:-30mm——+100mm;支架間距允許偏差-50mm——+50mm;支架扭矩偏差≤50;

11、嚴禁架設等勁棚,支架迎山角不得超過±1°,不得退山;前傾后仰偏差±1°(1m垂線不大于17mm)。

12、撐拉桿位置及數量允許偏差規定:不符合設計要求的不超過2處。

13、柱窩必須挖至硬底,否則柱窩內要墊料石,支架嚴禁支設在浮矸上,柱窩深度不得小于10cm。柱窩到實地,其深度不小于設計30mm。

14、根據冒頂地段頂板實際情況可采用木料進行棚頂,在確保安全情況下方可進行作業,另外用錨桿和卡子把拱硂腿子固定在煤壁上。

五、過陷落柱方案:

1、過陷落柱時,采用松動爆破落煤,掘進機自裝自運法。

2、嚴格按照《XXX運輸順槽作業規程》所述內容進行爆破作業。

3、放炮前,必須將掘進機后退至最大允許后退范圍(不小于15m)外。

4、放炮前,必須將工字鋼各類管線、設備進行妥善保護。

5、每次放炮前,必須在距巷道放炮點100m外設立警戒線,具體由當班班長設立。

6、先以水平掘進數米后,經探煤和現場實測地質構造情況,采取方案。

六、危險因素告知:

1、施工地點的各種管線及皮帶架未妥善保護,易造成漏電傷人及損壞設備事故。

2、采用風鎬打柱窩時,人員操作不當,易發生機械傷人事故。

3、臨時支護架設不及時,易發生局部漏頂傷人事故。

4、運送物料時,人員配合不當,易發生傷人事故。

5、架設U型拱硂時,人員配合不當,易發生倒架傷人事故。

6、棚架架設不牢固,接頂不嚴,迎山角不適當,造成倒棚傷人事故。

7、未嚴格執行“敲幫問頂”制度,易造成片幫、掉渣傷人事故。

8、使用風動設備時,未檢查風管接口情況,風管脫落,易造成風管甩脫傷人事故。

9、作業時,注意力不集中,傷害周邊作業人員。

10、用大錘搗碎大矸石時,易造成濺起碎渣傷人事故。

11、未嚴格按要求進行鋪、聯網,可能造成頂網損壞,發生漏頂、傷人事故。

12、施工人員,架設U型拱硂時,粗心大意,易將各類管線架設在U型拱硂內側。

13、掘進機截割期間,司機注意力不集中,截割頭拉到棚架,易造成倒棚損壞設備及傷人事故。

14、臨時支護不及時,易造成漏頂傷人事故。

15、掘進機停機或司機離開時,未將掘進機進行閉鎖或有其他人員誤操作時,易造成機械傷人事故。

16、打眼作業時,人員配合不當,易造成機械傷人事故。

17、使用風動設備前,未仔細檢查氣管接口,“U”型卡連接情況,易造成氣管崩脫傷人事故。

18、出碴前,未及時處理大碴,易造成掘進機卡溜、損壞設備。

19、人員搗大碴時,易造成濺起碎碴傷人。

七、施工安全技術措施:

1、處理冒頂前,瓦檢員首先要檢查瓦斯和通風情況,嚴禁瓦斯超限作業。施工人員到達工作地點時,必須認真執行“敲幫問頂”制度,及時處理巷道頂幫周圍的浮矸或浮煤,消除巷道片幫的安全隱患后才能作業。

2、施工使用的工具必須齊全,放在順手處,巷道所需材料必須備齊,不得堆放在安全通道中。

3、處理冒頂前,先加固周圍的支架,確認安全后,再進行施工作業。

4、處理冒頂地段時,安全管理人員和班長必須現場監督指揮,每班至少安排2名有處理冒頂地段經驗的老工人配套作業,并有專人監視頂板,如發現有超前支護變化、垮落、流矸、片幫或冒頂預兆時,必須立即進行處理,若危險不能立即處理,必須將所有人員撤至安全地點。待穩定后繼續進行處理。

5、先要觀察頂板的動靜情況,加固冒頂地段附近的支護,清理好后路,確保安全退路暢通。

6、打好臨時支柱,防止前方煤矸溜滑,再次造成頭面冒頂現象。

7、在架設超前支護或臨時支架時,帶班礦長、安全管理人員和作業人員要隨時觀察頂幫變化情況,棚、幫壁如有響聲或冒頂的其它異常問題要及時撤離人員。

8、施工中安全員要隨時監護頂板變化情況,班長現場指揮操作,施工人員要聽從命令,相互配合。

9、人員只能在有支護的棚架下操作和出矸,冒頂地段嚴禁棚距過大。

10、挖支柱柱窩及架棚作業時,必須由有經驗的老員工進行操作,發現有不安全的隱患必須立即撤離人員。

11、在施工過程中,必須堅持礦級領導帶班作業。安全隱患早發現早處理,確保施工安全而有序進行。

12、本安全技術措施經礦領導審批后,組織學習簽字后進行施工作業。在施工過程中,若遇特殊情況,可根據現場實際,在具備安全的條件下特殊處理。嚴禁違章指揮,違章作業或冒險蠻干。

13、必須加強掘進工作面的支架管理,巷道內嚴禁有失效支架。

14、在掘進工作面距迎頭50米范圍內備足坑木、木茬等物料,以備再發生冒頂時急用。

15、必須加強水的管理,必須將水泵提前下到掘進工作面迎頭,并將電源及開關接好,并進行試運轉,保證一旦有水,水泵能正常工作,水泵數量必須達到一用一備的標準。

16、通風科必須加強通風管理,保證風量滿足要求,并班班專職瓦斯檢查員對該掘進工作面進行瓦斯檢測,一旦異常必須立即停止掘進,先處理后施工。

17、機電科加強巷道內水泵的管理,提前對巷道內的排水設施及泵房的排水設施進行檢驗,保證臺臺完好。

19、必須嚴格執行敲幫問頂制度,經常對施工地點的煤墻進行敲審,發現活矸先處理后施工。

20、每班作業前,必須由班工長先檢查作業地點巷道頂、幫的安全情況,發現問題時,及時向跟班人員匯報進行處理。隱患排除后方可作業,施工人員作業時隨時觀察巷道頂、幫的安全情況,發現問題立即停止工作,撤到安全地點,待隱患排除后方可作業。

21、清理頂板上的浮矸時,必須使用專用的長柄工具(不小于3m),先頂后幫依次進行。

22、每班安排有經驗的老工人(至少3人,其中一人為班組長)對巷道進行全面檢查,并對巷道內打設金屬摩擦支柱進行檢查,對卸折斷、失效的支柱必須更換。發現頂板掉渣,有響動、裂隙擴張或壓緊、頂板大面積掉包;巷道變形、兩幫片幫嚴重;頂板壓力增大,托板大面積變形、脫落等危險情況時立即通知巷道內所有作業人員撤離巷道,在巷口設置警戒并及時向隊值班、調度中心、生產技術中心等相關部門匯報,待險情處理完畢后方可繼續作業。

23、施工時巷道兩幫管線及風筒要暫時取下保護好,等棚子架起來再重新吊掛。

24、嚴禁交叉作業。集中作業時,施工人員要互相配合,注意周圍環境和作業人員,嚴禁互相碰撞或危害。

25、堅持現場交接班制度,當班存在隱患時必須立即處理后再施工,存在的問題要向下一班交代清楚。

26、堅持安全員現場監督把關,質檢員現場質量驗收簽字制度,瓦檢員要加強瓦斯檢查。

27、各班開工前及施工過程中必須執行“安全環境檢查”、“敲幫問頂”制度,敲幫問頂要指派有生產經驗的人員進行,并要有人監護浮矸、危巖情況,敲幫問頂人員要站在有支護掩護的安全地點。

28、掘進機截割期間,司機必須集中注意力,為防止截割頭拉到棚架,截割頭與棚架的距離控制在150-200mm之間,掘進機截割后,如巷道凈寬不達要求時,人工使用風鎬進行刷幫、挖柱窩。

29、架設U型棚時應先栽好腿子,并扶穩,依次從兩幫將U型棚每節搭嚴實、卡牢,緊固螺絲要擰緊。

30、棚子架好后要及時進行要幫過頂、壁后充填嚴實,并用木楔背緊。

31、架棚工作必須連續進行,一架棚未架好,不得中止工作。

32、掘進期間,每次截割后及時進行臨時支護,在臨時支護的掩護下進行刷幫、搗碴、架棚作業,永久支護未架設,嚴禁拆除臨時支護。

33、掘進機停機或司機離開時,必須將掘進機進行閉鎖(斷電),嚴禁其他人員誤操作。掘進機停機后截割頭必須落地,并用專用護罩進行保護,以免碰傷作業人員。

34、打眼工打眼時必須脫掉手套,扎緊袖口、衣襟,認真觀察頂板及圍巖情況,及時處理活幫、危巖,發現隱患應及時采取措施進行處理。

35、使用氣動設備作業前,作業人員必須對風動設備、供氣管路認真進行檢查,發現有接口松動、漏氣、“U”型卡失效及有漏氣現象時必須及時進行處理,為防止高壓管路崩脫,對高壓管路接口處使用8#鐵絲進行捆綁,確認安全后方可進行作業。

36、采用錨索補強支護時,作業人員必須掌握巖層情況,若錨索長度不足可加長錨索長度,確保錨索錨固在穩定巖層中的長度不小于2m。

37、施工作業期間,每班必須經常巡視后路,確保后路安全暢通,矸石雜物要及時清理運走,物料要碼放整齊。

38、施工作業期間,技術科施工管理員必須加強工程質量管理,及時準確延設巷道中、腰線,確保工程質量符合要求。

39、作業期間,由隊長、班組長負責具體安排組織作業,施工人員要嚴格按本措施規定進行施工。

40、嚴格執行現場交接班制度,及時妥善處理好一切安全隱患。每班開工及收工時,均要向調度室匯報。

41、工作面爆破前,必須對爆破段電纜進行保護,對爆破段氣管進行轉移,嚴防爆破對管線的損壞。

42、工作面爆破時,必須設立警戒,警戒距離不得小于100m,嚴防人員誤入造成傷人事故,由當班瓦斯員進行監督警戒設立情況。

43、作業隊組必須嚴格執行火工品領用制度,炸藥、雷管必須分箱、加鎖存放在安全地點。

44、作業前,必須對輸氣管路認真進行檢查,發現有接口松動、不嚴及漏氣現象時必須及時進行處理。

45、爆破后,嚴禁大塊矸石(ф≥200mm)進入運輸系統,必須人工使用大錘進行破碎后,方可進行運輸。

46、爆破工必須嚴格按照《煤礦安全規程》第324條規定及《爆破管理制度》進行作業。雷管、炸藥必須分箱并加鎖存放,分別存放在巷道躲身硐內,避開機械及電氣設備的地點,并放到警戒線以外的安全地點。

47、引藥必須單獨存放在專用引藥箱內,并由爆破工運至工作面裝藥地點。

48、裝藥前,必須認真檢查,違反《煤礦安全規程》第331條規定時,不準裝藥放炮。

49、炮眼封泥必須使用粘土炮泥、水炮泥,嚴禁用煤粉或塊狀材料或其它可燃性材料充當炮泥,炮眼深度及炮眼封泥長度必須符合《煤礦安全規程》第329條規定。

50、嚴格執行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度。

51、放炮前,嚴格執行以下規定:

①必須采用廢舊皮帶妥善保護工作面爆破段及左右10m范圍內的管線以免損壞。

②每次爆破前,掘進機停放位置距爆破地點的安全距離不得小于20m。

③每次爆破前,必須由跟面電鉗工對工作面內的電氣設備進行斷電。

④安全員、班組長在確認炮前工作完成后,班長親自安排專人在所有通往爆破地點的安全距離(100m)以外設立警戒,未接到撤除警戒命令,任何人不得進入警戒區。

52、放炮后必須嚴格執行以下規定:

①爆破后,班組長、安全員、爆破員、跟班電鉗工必須對爆破地點的支護、頂板、拒爆、殘爆、機電設備、各種管線進行全面檢查,發現隱患必須及時處理,確認安全后方可安排人員進行作業。

②在爆破后,如有大塊矸石時,在煤壁側機道內搗大塊矸石,必須斷電閉設備。

③爆破后,對爆破地點的活矸、危巖進行處理,嚴格執行“敲幫問頂”制度。

④截割過后,及時進行支護,嚴禁空頂作業,防止受地質構造影響,導致頂板冒落,對頂板破碎段及時鋪設金屬網。

53、其它嚴格執行《崗位作業標準》、《煤礦安全規程》、《操作規程》、安全質量標準化標準中的架棚巷道各項規定。

本措施具體由跟班副礦長現場把關,現場解決本工作面的一切安全隱患。科隊長以上管理人員嚴格執行好帶班制度,重點盯防本工作面施工作業。

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