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防四管泄漏措施

  來源:安全管理網 
評論: 更新日期:2019年06月27日

一、 檢修方面

1、 由于我廠鍋爐設計原因,投產以來噴燃器附近的水冷壁由于一、二次風吹損造成的泄漏次數較多,我們采取了如下措施:每次檢修時,對噴燃器附近的水冷壁全面檢查,每一根都仔細檢查,發現吹損減薄的及時進行補焊;在噴燃器上部加裝了導流板,使二次風可以通過導流板吹向爐膛中心,避免了直接對水冷壁彎頭的吹損;在噴燃器上下部彎頭部位涂抹耐火膠泥,進行防磨處理。

2、吹灰器造成的水冷壁磨損比較嚴重, 每次檢修要對短吹附近水冷壁全面檢查,發現吹損超標的及時更換。每次檢修后,應對吹灰器進行投運前的調試,調整好噴嘴進入爐膛的距離、吹灰器槍桿與受熱面的垂直度、噴嘴的噴射角度、旋轉角度等;

3、飛灰沖刷主要出現在對流受熱面,煙氣攜帶的灰份顆粒在尾部煙道中造成的沖刷最為嚴重,吹損部位主要是低溫過熱器、省煤器、低溫過熱器。 在防磨防爆檢查中加強對以上部位的重點檢查,尤其是存在煙氣走廊的部位,加裝防磨罩及其他防磨措施。

4、在歷次防磨防爆檢查中發現,分隔屏下彎頭之間在運行中互相摩擦比較嚴重、屏過的夾持管磨損嚴重、后屏過熱器管屏錯位造成磨損也比較嚴重,每次檢修對這些部位進行重點檢查,發現超標的及時更換。

5、受熱面更換時要有具體的更換方案及措施等,焊接必須由合格焊工施焊,事先要制定焊接工藝標準及焊接工藝評定書,焊接方案須經相關部門批準后方可實施。無損探傷檢測人員必須經過培訓合格方可工作。

6、鍋爐“四管”用鋼材、焊接材料必須符合國家標準或行業標準,進口的鋼材、焊接材料必須符合合同規定的有關國家的技術標準。部件采用代用材料時,須有必要的報批手續,經金屬技術監督部門同意并報有關領導批準后方能代用。代用材料應做好詳細記錄并存檔,同時修改有關技術資料。更換的合金鋼管子必須進行100%的光譜復檢,材質應檢驗合格,嚴防混用、錯用。所有高壓管道焊口必須經100%無損探傷檢查合格,并嚴格按要求進行熱處理。

二、運行方面:

1、運行中,應加強對吹灰器的檢查和維護,當遇到吹灰器在爐內、煙道內卡住及吹灰器進汽門漏汽時,應及時退出并切斷汽源。加強對吹灰器疏水調閥的檢修維護,保證其吹灰時能夠正常開啟進行疏水,調整各吹灰器的壓力至規定范圍。

2、運行人員精心組織燃燒,防止熱負荷過分集中、燃燒中心不合適、煙溫偏差等問題,合理使用消旋風,減弱爐膛出口煙氣的旋轉強度;采取防磨措施;也可以從管子材質方面著手考慮,提高管子的耐溫性能。

3、機組啟停爐時,爐膛內升降溫速度過快,使水冷壁產生熱應力,長期作用在此應力下就極易引發泄漏,所以啟停爐時,嚴格控制啟停時間。

三、管理方面

1、根據華電集團新的《防治鍋爐四管泄漏管理辦法》修訂、健全了鍋爐“四管”防磨防爆檢查制度、專項考核制度和激勵機制,明確各級人員的工作職責,增強責任心,提高積極性,使“四管”檢查工作做到規范化、制度化和日常化,把鍋爐“四管”檢查責任制落實到個人。

2、設備部建立完整了“四管”防磨防爆臺賬,對每次泄漏情況都做了認真分析,掌握“四管”泄漏的規律、重點防治的部位和設備運行小時數,通過完善技術資料、數據,提出“四管”有效的防治措施。

3、加強入煤質管理。我公司入爐煤具有品種多變、原煤的發熱量變化幅度大、含硫量高等特點,給鍋爐“四管”防磨防爆工作帶來了一定的難度。鍋爐對燃料的適應能力是有一定范圍的,超出范圍,勢必會造成燃燒工況不穩定,參數變化大,在過大的熱應力作用下引發鍋爐“四管”疲勞損壞。原煤的發熱量變化幅度大,有時發熱量很高,灰熔點較低,造成爐膛結焦,引起水冷壁剝落性腐蝕減薄;有時發熱量較低,灰分及煤矸石等雜質含量高,受熱面管磨損加劇,含硫高致使水冷壁管高溫腐蝕嚴重。所以,燃料分場必須加強和完善入廠煤和入爐煤的管理,加強入廠煤質的監督和分類,加強入爐煤質的配比和預報工作,盡可能使入爐煤質平穩,使運行人員能夠及時了解實際燃用的煤質情況,及時掌握入爐煤的特性,比如灰熔點、灰份、揮發份、含硫量等,及時采取相應的配風策略。

4、運行人員規范操作和對參數合理控制。規范操作和合理控制是機組運行的核心。運行人員應精心組織燃燒,防止出現風速過高、熱負荷過分集中、火焰偏斜、燃燒中心不合適、煙溫偏差等問題,導致磨損增加、結焦、高溫腐蝕和對流受熱面超溫等事件發生。

5、抓好爐水及鍋爐運行中汽、水品質監督管理工作,重點抓好防治凝汽器泄漏、精處理的投入和溶氧問題。凝汽器泄漏造成水冷壁腐蝕后果眾所周知,而精處理是1、2號爐的命根子,必須保證100%地正確投入。

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